Haberler

Arızalanan bir HMI, kesilen bir görüntü akışı veya aralıklı bir iletişim hatası, çoğu mekanik sorundan daha hızlı bir şekilde üretimi durdurabilir. Bu nedenle, fabrika otomasyonu için doğru fansız bilgisayarı seçmek basit bir kutucuk işaretleme işlemi değildir; işlem platformunun, uygulamanın gerektirdiği kontrol, veri ve bağlantı karışımını desteklerken toz, titreşim, elektriksel gürültü ve sıcaklık değişimlerine dayanması gerekir.

Birçok endüstriyel uygulama için fansız mimari pratik bir başlangıç ​​noktasıdır. Aktif soğutmanın ortadan kaldırılması, gömülü bilgi işlemde en yaygın arıza noktalarından birini ortadan kaldırır. Fan olmaması, tozun kasaya çekilmesini engelleyen bir hava akışı yolunun olmaması, aşınacak rulmanların olmaması ve uzun bir kullanım ömrü boyunca daha az bakım sorunu anlamına gelir.

Fabrika Otomasyonu için Fansız Bilgisayar · 7/24 Endüstriyel Çalışma Kesintisizliği için Özel Olarak Tasarlanmıştır

Fabrika otomasyonunda güvenilirlik genellikle en yüksek performans göstergesinden daha önemlidir. Çoğu uygulama yüksek güç tüketen iş istasyonu sınıfı bir sisteme ihtiyaç duymaz. SCADA, HMI, makine kontrolü, protokol dönüştürme, denetim, veri kaydı, uç analiz veya ağ geçidi işlevleri için istikrarlı bir işlem gücüne ihtiyaç duyarlar. Fansız bir platform, kontrollü termal yönetim, kompakt entegrasyon ve düşük bakım gereksinimi göz önünde bulundurularak tasarlandığı için bu gereksinime oldukça uygundur.

Ayrıca fiziksel yerleştirme açısından da bir avantaj söz konusu. Fabrika ortamlarında BT donanımı için genellikle sınırlı alan bulunur ve panellerin veya muhafazaların içindeki hava akışı nadiren idealdir. İletkenliğe dayalı ısı dağıtımına sahip, sızdırmaz veya az bakım gerektiren bir kasa, prosesin yakınına yerleştirilmesi daha kolaydır. Yıkamaya yakın alanlarda, tozlu montaj hücrelerinde ve havada partikül madde bulunan paketleme hatlarında bu durum önemlidir.

İşlemci seçimi, yalnızca teknik özelliklere değil, iş yüküne göre yapılmalıdır. Basit bir HMI veya protokol ağ geçidi için, düşük güç tüketimli bir işlemci daha iyi bir seçim olabilir çünkü bu, istikrarlı çalışmayı korurken ısıyı ve güç talebini azaltır. Makine görüşü, veritabanı işleme veya uç analiz, Yeni çok çekirdekli mimariler gerekli çalışma alanını sağlayabilir, ancak kasa ve termal tasarım, yük altında sürekli çalışmayı desteklemelidir.

• Giriş/çıkış karışımı: Ethernet sayısı, COM portları, USB, dijital giriş/çıkış ve ekran çıkışları uygulamaya uygun olmalıdır. Birçok tesis hala PLC'ler, barkod okuyucular ve eski kontrol üniteleri için seri iletişime güvenmektedir.
• Güç girişi esnekliği: Geniş aralıklı DC girişi, panel güç mimarilerine uyum sağlar ve makine entegrasyonunu basitleştirir. Voltaj dalgalanmalarına karşı koruma, fabrika ortamında bir gerekliliktir, bir seçenek değil.
• Genişleme kapasitesi: PCIe genişletmesi için kare yakalayıcılar, Hareket kartları, ek ağ bağlantıları, fieldbus arayüzleri veya veri toplama özellikleri, yalnızca şasi termal kararlılığı tehlikeye atmadan destekliyorsa kullanılabilir.
• Çevresel derecelendirmeler: Çalışma sıcaklığı, şok ve titreşim toleransı, yalnızca bileşen düzeyindeki özelliklere değil, gerçekçi kurulum koşullarına da yansıtmalıdır.Mühendisler, sistem düzeyindeki dağıtım sınırlarını doğrulamalıdır.

Bağlantı, genellikle tedarik ekiplerinin ve mühendislik ekiplerinin aynı donanıma farklı açılardan baktığı noktadır. Tedarik ekibi fiyat ve bulunabilirliğe odaklanırken, mühendislik ekibi protokol desteğine ve dağıtım uyumluluğuna odaklanır. Fabrika otomasyonunda her iki bakış açısı da önemlidir çünkü dönüştürücüler, adaptörler veya özel montaj gerektiren düşük maliyetli bir sistem, projenin ömrü boyunca daha pahalı bir seçenek haline gelebilir.

• İşletim sistemi ve sürücü desteği: Birçok fabrika, belirli Windows veya Linux sürümlerine bağlı, doğrulanmış yazılım yığınları kullanmaktadır. Seri arayüzler ve özel G/Ç için sürücü desteği, donanım standardizasyonuna geçmeden önce doğrulanmalıdır.
• Yaşam döngüsü istikrarı: Tüketici ve ofis tipi sistemler maliyet açısından verimli görünse de, revizyon döngüleri, birkaç yıl boyunca desteklenmesi gereken otomasyon programları için çok kısadır.
• Uzaktan yönetim: Gözetim zamanlayıcıları, güç geri kazanım davranışı, BIOS düzeyindeki kontroller ve uzaktan yönetim, kurulum sonrasında ve birden fazla lokasyonda iş gücünü azaltır.

Fansız PC platformu seçimi, sistemin fabrikada ne yaptığına bağlı olarak değişir. Her uygulama türü, özelliklerin öncelik sırasını değiştirir.

• HMI/hat kenarı kontrol paneli: Ekran desteğine, orta düzey işlemeye ve istikrarlı ağ bağlantısına öncelik verir. Çift ekran çıkışı, birden fazla USB ve bir veya iki LAN bağlantı noktası genellikle yeterlidir. Odak noktası, kabin veya operatör istasyonu içinde uzun vadeli güvenilirliktir.
• Makine görüşüyle ​​inceleme: İşlemci performansı, bellek, depolama hızı ve kamera bağlantısı önceliklidir. GPU hızlandırması veya kare yakalama donanımı, daha büyük, fansız bir kasaya doğru bir yönelimi gerektirebilir. Termal tasarım, sürekli görüntü işleme yüklerine karşı gözden geçirilmelidir.
• IIoT ağ geçidi /protokol dönüştürme: İletişim yoğunluğu en önemli faktördür. Çoklu LAN portları, seri arayüzler, kablosuz seçenekler ve endüstriyel protokol desteği, işlemci sınıfından daha önemlidir. Güvenilirlik ve kompakt boyut açısından değerlendirilir.
• Veri toplama/uç nokta analizi: Yerel depolama, zamana duyarlı G/Ç ve tesis verilerini gerçek zamanlı olarak filtreleyip iletmek için yeterli işlem gücüne ihtiyaç duyar. Genişleme yuvaları, geniş DC girişi ve doğrulanmış sıcaklık aralıkları en büyük öneme sahiptir.

Sık yapılan hatalardan biri, yalnızca işlemci nesline bakarak satın alma işlemidir. Uygulama ekstra performanstan faydalanmıyorsa ve ek ısı entegrasyon sınırlamaları yaratıyorsa, daha yeni işlemci her zaman daha iyi değildir. Bir diğeri ise arayüz gereksinimlerini hafife almaktır; tesisler genellikle izole seri portlara, ekstra USB kapasitesine veya ikinci bir bağımsız ekran yoluna ihtiyaç duyduklarını çok geç fark ederler.

• Depolama kısayolları: Sürekli olarak işlem verilerini kaydeden endüstriyel uygulamalarda, güvenilirlik tartışmasının bir parçası olarak yalnızca kapasite değil, SSD yazma dayanıklılığı da gereklidir.
• Montaj ve kablo sabitleme: Yüksek titreşimli ortamlarda önemsiz detaylar söz konusu değildir. Fiziksel kurulum, en başından itibaren teknik özellik incelemesinin bir parçası olmalıdır.
• Fansız olmasının kapalı anlamına geldiğini varsayarsak: Giriş koruma derecesi ve termal yol tasarımı, her ikisi de kullanım ortamına uygun olması gereken ayrı kararlar olmalıdır.

Fabrika otomasyonu için fansız bir PC seçmenin en iyi yolu, uygulama kısıtlamalarıyla başlayıp geriye doğru ilerlemektir. Ürün ailelerini karşılaştırmadan önce yazılım iş yükünü, gerekli arayüzleri, güç kaynağını, kurulum alanını, termal koşulları ve yaşam döngüsü beklentilerini tanımlayın. Bu, kararı genel bilgi işlem ölçütleri yerine operasyonel uygunluğa bağlı tutar.

Birçok OEM, entegratör ve tesis mühendisliği ekibi için ideal sistem en küçük veya en hızlı olan değil, işlem ihtiyaçlarını karşılayan, tam olarak istenen giriş/çıkış karışımını sağlayan, çevre koşullarına dayanıklı ve standardizasyonu destekleyecek kadar uzun süre kullanılabilir durumda kalan platformdur.